भरतकाम पॅचची मूलभूत प्रक्रिया

एम्ब्रॉयडरी पॅच म्हणजे कॉम्प्युटरमध्ये चित्रातील लोगोची रचना करणाऱ्या सॉफ्टवेअरद्वारे चित्रातील लोगोची भरतकाम करणे आणि नंतर एम्ब्रॉयडरी मशीनद्वारे फॅब्रिकवर नक्षीकाम करणे, फॅब्रिकमध्ये काही कट आणि बदल करणे, आणि शेवटी भरतकाम केलेल्या लोगोसह फॅब्रिकचा तुकडा बनवणे.हे सर्व प्रकारचे कॅज्युअल पोशाख, टोपी, बेडिंग आणि शूज इत्यादींसाठी योग्य आहे. पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत:

पायरी 1: नमुना डिझाइन किंवा स्केचिंग.हे रेखाचित्र, फोटो किंवा पूर्वी बनवलेले प्रतीक असावे जे मशीनवर पुनरुत्पादित केले जाऊ शकते.भरतकामाच्या पुनरुत्पादनासाठी, स्केच तयार उत्पादनासारखे अचूक असणे आवश्यक नाही.आम्हाला फक्त कल्पना किंवा स्केच, रंग आणि आवश्यक आकार माहित असणे आवश्यक आहे.हे प्रतीक तयार करण्याच्या इतर मार्गांसारखे नाही, जेथे रेखाचित्र पुन्हा काढावे लागते जेणेकरून ते पुनरुत्पादित केले जाऊ शकते.आम्ही "पुनः रेखाचित्र" म्हणतो कारण जे काढले जाऊ शकते त्यावर भरतकाम करणे आवश्यक नाही.परंतु हे पुनरुत्पादन कार्य करण्यासाठी एखाद्याला भरतकामाचे ज्ञान आणि मशीन चालविण्याची क्षमता आवश्यक आहे.स्केच पूर्ण झाल्यावर, फॅब्रिकचा नमुना आणि वापरलेला धागा वापरकर्त्याद्वारे मंजूर केला जातो.

पायरी 2: एकदा डिझाईन आणि रंगांवर सहमती झाल्यानंतर, डिझाईन 6 पटीने मोठ्या तांत्रिक रेखांकनात वाढवले ​​जाते आणि या विस्ताराच्या आधारे एम्ब्रॉयडरी मशीनला मार्गदर्शन करणारी आवृत्ती टाइप केली पाहिजे.प्लेस-सेटरमध्ये कलाकार आणि ग्राफिक कलाकाराचे कौशल्य असावे.चार्टवरील स्टिच पॅटर्न वापरलेल्या धाग्याचा प्रकार आणि रंग सूचित करतो, पॅटर्नमेकरने केलेल्या काही आवश्यकता लक्षात घेऊन.

पायरी 3: आता प्लेट मेकरची पाळी आली आहे की पॅटर्न प्लेट बनवण्यासाठी विशेष मशीन किंवा संगणक वापरा.या विशेष मशीनला निर्देश देण्याचे अनेक मार्ग आहेत: कागदाच्या टेपपासून डिस्कपर्यंत, प्लेटमेकर त्याच्या कारखान्यात या मशीनशी परिचित असेल.आजच्या जगात, प्लेट टेपचे विविध प्रकार इतर कोणत्याही फॉरमॅटमध्ये सहजपणे रूपांतरित केले जाऊ शकतात, मग ते आधी कोणतेही स्वरूप असले तरीही.या टप्प्यावर, मानवी घटक सर्वात महत्वाचे आहे.केवळ तेच अत्यंत कुशल आणि अनुभवी टाइपसेटर बॅज डिझाइनर म्हणून काम करू शकतात.टायपोग्राफिक टेपची पडताळणी विविध माध्यमांद्वारे केली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, नमुने बनवणाऱ्या प्रूफरसह शटल मशीनवर, जे टायपोग्राफरला भरतकामाच्या स्थितीवर लक्ष ठेवण्याची परवानगी देते.संगणक वापरताना, नमुना टेपची वास्तविक चाचणी केली जाते आणि प्रोटोटाइप मशीनवर कापली जाते तेव्हाच नमुने तयार केले जातात.त्यामुळे नमुना निर्माता निष्काळजी असू शकत नाही, परंतु पॅटर्नची स्थिती तपासण्यासाठी मॉनिटरचा वापर करू शकतो.काहीवेळा ग्राहकाला नमुना समाधानकारक आहे की नाही हे पाहावे लागते आणि मशीन ऑपरेटरला त्याचे उत्पादन कसे आहे हे तपासण्यासाठी नमुना आवश्यक असतो.

पायरी 4: भरतकामाच्या फ्रेमवर योग्य फॅब्रिक पसरले आहे, योग्य धागा निवडला आहे, टेप रीडरमध्ये पॅटर्न टेप किंवा डिस्क घातली आहे, भरतकामाची फ्रेम योग्य सुरुवातीच्या बिंदूवर ठेवली आहे आणि मशीन सुरू करण्यासाठी तयार आहे. .जेव्हा पॅटर्नला रंग बदलणे आणि सुई बदलणे आवश्यक असते तेव्हा संगणक-नियंत्रित स्वयंचलित रंग बदलणारे उपकरण मशीन थांबवते.भरतकाम पूर्ण होईपर्यंत ही प्रक्रिया संपत नाही.

पायरी 5: आता मशीनमधून फॅब्रिक काढा आणि ट्रिमिंग आणि फिनिशिंगसाठी टेबलवर ठेवा.भरतकामाच्या प्रक्रियेदरम्यान, भरतकामाच्या प्रत्येक भागाला फॅब्रिकमधून सुई न टोचता किंवा रंगात बदल न करता, तरंगणारे टाके आणि उड्या मारणारे टाके, ते कापले जातात, नंतर बिल्ला कापला जातो. आणि काढून घेतले.हे शटल मशीनवर "मॅन्युअल कट" आहे, परंतु मल्टीहेड मशीनवर, ते भरतकाम प्रक्रियेदरम्यान आणि कात्री या टप्प्यावर असताना, दोन्ही एकत्रितपणे कापले जातात.शटल मशीनवर भरतकामासाठी, चिन्ह टेबलवर ठेवण्याऐवजी, प्रतीकाचा एक भाग फॅब्रिकमधून थेट हाताने कापला जातो, तर दुसरा भाग अद्याप फॅब्रिकशी जोडलेला असतो.थ्रेड कटिंग यंत्राद्वारे संपूर्ण बॅज फ्लोटिंग थ्रेड्स इ. ट्रिम केला जातो.हे वेळखाऊ काम आहे.प्रक्रियेला गती देण्यासाठी मल्टीहेड मशीनवर पर्यायी ऑटोमॅटिक थ्रेड ट्रिमर उपलब्ध आहे, ज्यामुळे भरतकाम चालू असताना धागा कापला जाऊ शकतो, त्यामुळे मॅन्युअल थ्रेड कटिंगची गरज नाहीशी होते आणि वेळेची लक्षणीय बचत होते.